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管道系统吹扫和清洗的方法

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管道系统吹扫和清洗的方法

  1、管道系统压力试验合格后,应进行吹扫或清洗,吹扫可采用水洗,空气吹扫等方法。

  2、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的人员进行技术交底。

  3、管道系统吹扫前,应具备下列条件;

    a、不应安装孔板,法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等,对已焊在管道上的阀门和仪表,应采用相应的保护措施;

    b、不参与系统吹扫的设备及管道,应与吹扫系统隔离;

    c、管道支架吊架应符合要求,必要时应予以加固;

  4、冲洗不锈钢管道系统时,水中氯离子含量不得超过50mg/L;

  5、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力;

  6、管道系统水冲洗时,宜以最大流量连续冲洗,流速不得小于1.5m/s。

  7、水冲洗后的管道系统,以目测排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度一致为合格。

  8、管道系统空气吹扫时,空气流速不得小于20m/s。

  9、管道系统在空气吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

  10、有化学清洗、油清洗或脱脂要求的管道系统,应按国家现行标准SH/T  3547的规定进行。

  11、吹扫、清洗的顺序应按主管、支管、排放管依次进行。吹出的赃物不得进入已清洗合格的设备或管道系统,也不能随地排放污染环境。

  12、经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。

二、气体泄露试验及真空度试验

  1、输送极度危害介质、高度危害介质和可燃介质(工作温度低于60℃ C丙类可燃液体除外)以及设计文件规定的管道系统,应进行气体泄漏性试验。

  2、气体泄漏性试验应符合下列规定

    a、泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气,试验压力为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者;

    b、泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等;

   c、泄漏性试验的试验压力应逐步缓慢上升,当达到试验压力时,稳定10min后,用涂刷中性发泡剂的方法,检查所有密封点,无泄漏为合格。

   d、管道系统气体泄漏性试验合格后,应及时缓慢泄压,并填写试验记录

  4、经气压试验合格,且在试验后未经拆卸的管道,可不进行泄漏性试验。

  5、真空管道系统,压力试验合格后,应以0.1MPA气体按2条和3条的要求进行泄漏性试验。

  6、真空管道在气体泄漏性试验合格后,真空系统联动试运转时,还应进行真空度试验。

  7、真空度试验应在温度变化小的环境中进行。当系统真空度达到设计文件要求时,应停止抽真空,进行系统的增压考核。考核时间为24h,增压率不大于5%为合格。