压力容器技术要求

压力容器技术要求

　　1、本设备按GB 150-1998《钢制压力容器》进行制造、检验和验收，并接受TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的监督。

　　2、本设备主要受压元件用钢板Q345R应符合GB713-2008的规定，钢管20# 应符合GB/T8163-2008的规定。

　　3、焊接采用电弧焊，焊接规程按NB/T47015-2011中的规定，焊条及焊丝的订货技术条件应符合NB/T47018.2~4-2011中的规定。电焊条牌号：Q345R之间用J507，Q345R与碳钢之间用J427；埋弧焊用焊剂及焊丝：HJ431-H10Mn2。

　　4、焊接接头的形式及尺寸除图中标明外，按GB/T985.1~2-2008的规定，所有角焊缝的焊脚高度按较薄版的厚度确定且连续焊；接管及法兰的连接按相应标准中的规定。

　　5、本设备上的A、B类焊接接头应进行100%X射线检测，检测技术等级不低于AB级，按GB/T4730-2005中规定不低于Ⅱ级为合格。设备上异种钢之间的焊接接头，其表面应进行磁粉或渗透检测，按JB/T4730-2005中规定Ⅰ级为合格。（设备上的C、D类焊缝应进行磁粉或渗透检测，按按JB/T4730-2005中规定Ⅰ级为合格。）

　　6、筒体内表面不准有棱角、裂纹、划痕，其焊缝均需处理干净，无毛刺、焊渣。所有A、B类焊接接头及接管与筒体或封头的角焊缝应打磨光滑兵营圆滑过渡。筒体内部所有尖角（包括筒体内件）需车削或打磨成R4-6mm的圆角。

　　7、设备制造完毕后，整体进行消应力热处理；所有需焊在筒体上的连接件或附件与筒体焊后一起进行热处理。热处理后不得在设备上施焊。

　　8、设备热处理完毕后，罐内用水为介质以1.75MPa表压力进行耐压试验，耐压试验合格后应立即将水渍去除干净，然后用空气为介质以1.6MPa表压力进行泄露试验。

　　9、设备检验合格后，清除表面污物、氧化层等并涂防锈漆两遍。

　　10、管口、支座、铭牌方位图按本图。

　　11、设备的涂覆与运输按JB/T4711-2003中的规定进行。

　　12、应在设备管路中设置安全阀。整定压力1.1MPa。

　　注：填写其他的一些要求。如安全阀、人孔材质等等。

厚度比较：

　　钢板厚度＞名义厚度＞最小成型厚度≥设计厚度＞计算厚度≥有效厚度。

压力比较：

　　计算压力PC≥试验压力PT≥设计压力P≥安全泄放装置的动作压力≥最大允许工作压力MAWP＞工作压力PW。

　（计算压力PC≥试验压力PT≥最大允许工作压力MAWP＞设计压力P≥安全泄放装置的动作压力＞工作压力PW）。