电石炉烟气净化及余热利用技术的开发与应用

  　 内燃式密闭电石炉烟气特性内燃式密闭电石炉烟气特性内燃式密闭电石炉烟气特性内燃式密闭电石炉烟气特性 内燃式密闭电石炉是在引进国外电石炉的基础上根据我国的实际情况自行研制出来的炉型，其烟温及烟气量波动较大、粒径细小而且还有一定的粘性，烟温较高，一般达到400℃以上。

   1、国内内燃式密闭电石炉烟气净化状况及存在的问题

    从电石的粉尘性质可以看出，电石炉烟气温度高，粉尘性质复杂，烟气量大，比电阻高，治理难度是较大的。炉气由于在炉面燃烧，产生的炉气主要成分是CO2和粉尘，目前国内用于内燃式密闭电石炉的净化处理方法中有两种，分别是湿法除尘和干法除尘，湿法除尘在实际使用过程中存在很大的问题，主要原因是粉尘中含有CaO，遇水生成Ca(OH)2，碱性、粘性大，在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。干法除尘有旋风除尘、袋式除尘和静电除尘，旋风除尘由于除尘效率低一般都不能达标；静电除尘要降低粉尘比电阻，才能够实现粉尘的达标排放，国内目前能够实现达标排放的几乎没有；布袋除尘使用的比较普遍，但在选用时要考虑降温、滤料和清灰方式的选择才能实现粉尘的达标排放；相比来说，布袋除尘的除尘效率是最高的，可以达到99%。 多年来国内电石企业和环保科技人员做了大量工作，尝试采用了各种除尘技术，成功的先例较少。主要存在的问题为

   ①除尘方式的选用不当。

   ②整个系统的运行可靠性较差，而且影响电炉的正常生产。

   ③采用干法除尘时设备采用的清灰方式选用不当，建议采用新型的高压喷管脉冲清灰技术。电石炉的烟气特点主要为烟气量大、含尘多、粉尘颗粒细小比重轻且具有一定的粘度、烟气温度较高并存在一定程度的波动。

   ④采用干法除尘时的滤料选用不当，由于电石炉烟气温度变化较大，不同的炉型及不同的工艺状况其温度不同，即使是同种炉型在不同的煅烧阶段其温度也会有变化，选用滤料应以烟气波动过程中所达到的最高温度来考虑，综合考虑是选用冷却系统+常温滤料(高温滤料)+除尘器或是无冷却系统直接为高温滤料+除尘器的方式，对电石炉的烟气温度估计不足而导致滤袋烧坏的现象时有发生。电石炉烟气的治理如此困难，多年来电石炉烟气除尘一直是电石行业的一大难题。

   2内燃式密闭电石炉高温烟气净化技术介绍

   2.1工艺流程 内燃式密闭电石炉炉气净化系统一般由一个主系统和四个附属系统来组成的.

   2.2主要工艺过程说明 上述整个工艺流程是采用余热利用或降温装置加袋式除尘器系统的负压工艺流程，具体为电石炉高温炉气进入专门设计的余热锅炉或冷却设备降温，降至200℃左右，然后经袋除尘器净化后由高压风机排出。整个炉气的混合、流动均由引风机作为动力源，整个系统处于负压状态。袋除尘器采用高压脉冲喷吹进行清灰，当积聚在滤袋外表面的粉尘达到一定的厚度，清灰系统发出清灰信号，脉冲系统进行高压清灰，清灰结束后又进入正常的过滤状态。电石炉废气保留旁通烟道，主烟道和旁通烟道用水冷蝶阀进行切换。整个系统采用计算机控制系统集中控制。除尘器收集下的粉尘由灰斗和储灰仓储存，定时由小车或输送设备输送作为建材原料。 系统中应设置紧急降温装置和旁通烟道，以自动或手动阀门切换。还可以考虑将出炉口烟气一并考虑由上述净化系统集中处理。 上述整个工艺流程的完成均由一Micropro控制系统完成自控及过程中温度压力的监测，清卸灰的实现，并实行报警功能。

   a．每台电石炉单独设向天排空的旁通烟道，并设蝶阀控制；

   b．每台电石炉单引主烟道用蝶阀控制；

   c．当余热锅炉或冷却设备降温至200度左右后进入长袋脉冲除尘器过滤净化。

   d．除尘系统用一台引风机进行抽引，变频控制，由一根钢烟囱排出； 上述主要工艺过程就是烟气冷却，净化设备、清灰装置、自动控制系统、旁路系统和报警装置组  

   2.3关键技术

   2.3.1降温技术 目前国内布袋承受的烟气温度一般在220℃以下，因此首先将烟气温度降到220℃以下，然后进行布袋除尘，冷却方式常用空冷、水冷或加冷风等方法来降温，但这些方法是不经济的，最科学的方法是对烟气进行余热利用的同时也降低烟温。余热利用可获得一定的经济效益，从而改变环保只投入无产出的情况。选择冷却器或者余热锅炉的形式要根据各厂的实际情况来定。

   2.3.2漏风技术问题 系统中严重的漏风，加快除尘器的过滤速度，降低除尘效率，增加引风机的负担，使整个系统无法正常使用。降低烟气温度，减少余热利用量，增加排烟量。

   2.3.3阻力技术问题 系统阻力过大，会造成引风机压头不足，无法将电炉烟气全部抽入系统运行。

   2.3.4受热面清灰技术问题 电石炉烟气中含尘量大而粉尘细小，很容易在管壁、炉墙上产生很厚的积尘层，因此能否有效地清除受热面上的积灰层，是余热锅炉能否有效地进行工作，回收利用 烟气余热产生过热蒸汽，同时保证烟温降至200℃左右，保证布袋除尘器安全工作的关键。

   2.3.5控制系统 控制系统由计算机、PLC、显示器、操作箱温压仪表等组成；采用定时、定阻联合清灰设计；停机自清灰系统；提供烟气超温放风报警系统及主旁通烟道自动切换系统；提供除尘器进出口温度和压差显示；独立卸灰输送控制系统及卸灰系统连锁开启控制；提供稳定炉面负压的自动控制；提供主烟道和旁通烟道切换阀的电动操作及开度显示；

   内燃式密闭电石炉烟气温度变化幅度很大，平均温度500℃，高时连续在600℃以上，这对冷却设备的受热面布置和排烟温度的控制带来很大的困难，也给后面的除尘器滤料带来很大的冲击，对整个系统的安全带来隐患，因此必须有可靠的温控技术和经济安全措施作为安全运行的保证。所以设计的冷却装置和余热锅炉必须适应比较大的温度变化范围，同时要有温控装置控制排烟温度幅度在30℃左右，另外还加有紧急自动进冷风装置。

   2.3.6除灰外运系统 除灰外运系统是保证除尘器除灰与飞灰外运中无二次污染设计的，飞灰比重轻，容易造成二次污染，应采用密封输送，封闭型集灰箱装运飞灰的系统，以确保无二次污染。

   2.4余热综合利用 对于密封好的内燃式密闭电石炉炉气温度可到600℃左右，其热量还是有很大的利用价值，针对不同的用户可选择烘干焦碳或余热锅炉产蒸汽的方式。炉气中热量的利用，可以达到更高的经济效益、环保效益和社会效益，开创三丰收的局面.